Elektronisk tillverkning är en av de viktigaste typerna av informationsteknologiindustri.För produktion och montering av elektroniska produkter är PCBA (printed circuit board assembly) den mest grundläggande och viktiga delen.Det finns vanligtvis SMT (Surface Mount Technology) och DIP (Dual in-line package) produktioner.
Ett eftersträvande mål i produktionen av elektronikindustrin är att öka funktionstätheten samtidigt som den minskar storleken, dvs att göra produkten mindre och lättare.Syftet är med andra ord att lägga till fler funktioner till samma storlek kretskort eller att behålla samma funktion men minska ytan.Det enda sättet att uppnå målet är att minimera de elektroniska komponenterna, att använda dem för att ersätta de konventionella komponenterna.Som ett resultat utvecklas SMT.
SMT-teknologin är baserad på att ersätta de konventionella elektroniska komponenterna med de elektroniska komponenterna av wafer-typ och att använda in-tray för förpackningen.Samtidigt har det konventionella tillvägagångssättet med borrning och införande ersatts av en snabb pasta på ytan av PCB.Dessutom har ytan av PCB minimerats genom att utveckla flera lager av skivor från ett enda lager av kartong.
Huvudutrustningen för SMT-produktionslinjen inkluderar: Stencilskrivare, SPI, plockningsmaskin, återflödeslödningsugn, AOI.
Fördelar med SMT-produkter
Att använda SMT för produkten är inte bara för marknadens efterfrågan utan också dess indirekta effekt på kostnadsreduktion.SMT minskar kostnaderna på grund av följande:
1. Erforderlig yta och lager för PCB reduceras.
Den erforderliga ytan av PCB för att bära komponenterna är relativt reducerad eftersom storleken på dessa sammansättningskomponenter har minimerats.Dessutom minskar materialkostnaden för PCB, och det finns inte heller några bearbetningskostnader för att borra för de genomgående hålen.Det beror på att lödningen av PCB i SMD-metoden är direkt och platt istället för att förlita sig på stift på komponenterna i DIP för att passera genom de borrade hålen för att lödas fast till PCB.Dessutom blir PCB-layouten mer effektiv i frånvaro av genomgående hål, och som en konsekvens reduceras de erforderliga lagren av PCB.Till exempel kan ett ursprungligen fyra lager av en DIP-design reduceras till två lager med SMD-metoden.Det beror på att när man använder SMD-metoden kommer de två skikten av skivor att räcka för att passa in alla ledningar.Kostnaden för två lager skivor är givetvis mindre än för de fyra skikten av skivor.
2. SMD är mer lämplig för en stor mängd produktion
Förpackningen för SMD gör det till ett bättre val för automatisk produktion.Även om det för dessa konventionella DIP-komponenter också finns en automatisk monteringsanläggning, till exempel den horisontella typen av införingsmaskin, den vertikala typen av införingsmaskin, udda form införingsmaskin och IC införingsmaskin;ändå är produktionen vid varje tidsenhet fortfarande mindre än SMD.Eftersom produktionsmängden ökar för varje arbetstid, reduceras produktionskostnadsenheten relativt sett.
3. Färre operatörer krävs
Vanligtvis krävs endast cirka tre operatörer per SMT-produktionslinje, men minst 10 till 20 personer krävs per DIP-linje.Genom att minska antalet personer minskar inte bara arbetskraftskostnaden utan även hanteringen blir enklare.
Posttid: 2022-07-07