Rollen av återflödeslödning i SMT-bearbetningsteknik

Återflödeslödning är också en återflödeslödningsprocess.Dess princip är att skriva ut eller injicera en lämplig mängd lödpasta (Solder paste) på PCB-kudden och montera motsvarande SMT-chipbearbetningskomponenter och sedan använda varmluftskonvektionsuppvärmningen av återflödesugnen för att värma burken. Pastan smälts och bildas, och slutligen bildas en pålitlig lödfog genom kylning, och komponenten är ansluten till PCB-kudden, som spelar rollen som mekanisk anslutning och elektrisk anslutning.Reflowlödningsprocessen är relativt komplicerad och involverar ett brett spektrum av kunskap.Det tillhör en ny teknik tvärvetenskaplig.Generellt sett är återflödeslödning uppdelad i fyra steg: förvärmning, konstant temperatur, återflöde och kylning.

1. Förvärmningszon

Förvärmningszon: Det är det första uppvärmningssteget för produkten.Dess syfte är att värma produkten snabbt vid rumstemperatur och aktivera lödpastaflödet.Det är också för att undvika komponentvärme som orsakas av snabb högtemperaturuppvärmning under det efterföljande steget av dopptenn.En uppvärmningsmetod som är nödvändig för skador.Därför är uppvärmningshastigheten mycket viktig för produkten, och den måste kontrolleras inom ett rimligt intervall.Om det är för snabbt kommer termisk chock att uppstå, och PCB-kortet och komponenterna kommer att utsättas för termisk stress, vilket orsakar skador.Samtidigt kommer lösningsmedlet i lödpastan att avdunsta snabbt på grund av snabb uppvärmning.Om det är för långsamt, kommer lödpastalösningsmedlet inte att kunna förångas helt, vilket kommer att påverka lödkvaliteten.

2. Konstant temperaturzon

Konstant temperaturzon: dess syfte är att stabilisera temperaturen för varje komponent på kretskortet och nå en konsensus så mycket som möjligt för att minska temperaturskillnaden mellan komponenterna.I detta skede är uppvärmningstiden för varje komponent relativt lång.Anledningen är att små komponenter kommer att nå jämvikt först på grund av mindre värmeabsorption, och stora komponenter kommer att behöva tillräckligt med tid för att komma ikapp små komponenter på grund av stor värmeabsorption.Och se till att flussmedlet i lödpastan är helt förflyktigat.I detta skede, under inverkan av flussmedel, kommer oxider på kuddar, lödkulor och komponentstift att tas bort.Samtidigt kommer flussmedel också att ta bort olja på ytan av komponenter och kuddar, öka lödarean och förhindra att komponenter oxideras igen.Efter att detta steg är över bör varje komponent hållas vid samma eller liknande temperatur, annars kan det bli dålig lödning på grund av för stor temperaturskillnad.

Temperaturen och tiden för den konstanta temperaturen beror på komplexiteten hos PCB-designen, skillnaden i komponenttyper och antalet komponenter, vanligtvis mellan 120-170 ° C, om PCB är särskilt komplex, temperaturen i zonen med konstant temperatur bör bestämmas med kolofoniums mjukningstemperatur som referens, syftet är att minska lödtiden i back-end-återflödeszonen, är den konstanta temperaturzonen hos vårt företag i allmänhet vald till 160 grader.

3. Återflödeszon

Syftet med återflödeszonen är att få lödpastan att nå ett smält tillstånd och väta dynorna på ytan av komponenterna som ska lödas.

När kretskortskortet går in i återflödeszonen kommer temperaturen att stiga snabbt för att få lödpastan att nå ett smälttillstånd.Smältpunkten för blylodpastan Sn:63/Pb:37 är 183°C, och den blyfria lodpastan Sn:96.5/Ag:3/Cu: Smältpunkten på 0.5 är 217°C.I detta område är värmen som tillhandahålls av värmaren högst, och ugnstemperaturen kommer att ställas in på den högsta, så att temperaturen på lödpastan snabbt stiger till topptemperaturen.

Topptemperaturen för återflödeslödningskurvan bestäms i allmänhet av smältpunkten för lödpastan, PCB-kortet och den värmebeständiga temperaturen för själva komponenten.Produktens topptemperatur i återflödesområdet varierar beroende på vilken typ av lödpasta som används.Generellt sett finns det ingen. Den högsta topptemperaturen för blylodpasta är i allmänhet 230-250°C, och den för blyhaltig lodpasta är i allmänhet 210-230°C.Om topptemperaturen är för låg kommer det lätt att orsaka kallsvetsning och otillräcklig vätning av lödfogar;Om det är för högt, kommer substrat av epoxihartstyp. Och plastdelen är benägen att koka, skumma PCB och delaminera, och det kommer också att leda till bildning av överdriven eutektiska metallföreningar, vilket gör lödfogarna spröda, försvagar svetshållfastheten, och påverka produktens mekaniska egenskaper.

Det bör betonas att flussmedlet i lödpastan i återflödesområdet är till hjälp för att främja vätning av lödpastan och lodänden av komponenten vid denna tidpunkt, och minska ytspänningen hos lödpastan.Men på grund av kvarvarande syre och metallytoxider i återflödesugnen fungerar Främjande av flux som en avskräckande effekt.

Vanligtvis måste en bra ugnstemperaturkurva uppfylla topptemperaturen för varje punkt på PCB för att vara så konsekvent som möjligt, och skillnaden bör inte överstiga 10 grader.Endast på detta sätt kan vi säkerställa att alla lödningsåtgärder har genomförts framgångsrikt när produkten går in i kylzonen.

4. Kylzon

Syftet med kylzonen är att snabbt kyla de smälta lödpastpartiklarna och snabbt bilda ljusa lödfogar med långsam båge och fullt tenninnehåll.Därför kommer många fabriker att kontrollera kylzonen, eftersom det bidrar till bildandet av lödfogar.Generellt sett kommer för hög kylningshastighet att göra att den smälta lodpastan blir för sent att svalna och buffra, vilket resulterar i svansning, skärpning och till och med grader på de bildade lödfogarna.För låg kylhastighet kommer att göra grundytan på PCB-kuddens yta. Materialen blandas in i lödpastan, vilket gör lödfogarna grova, tomma lödningar och mörka lödfogar.Dessutom kommer alla metallmagasin på komponenternas lödändar att smälta i lödfogarna, vilket gör att lödändarna på komponenterna motstår vätning eller dålig lödning.Påverkar lödkvaliteten, så en bra kylhastighet är mycket viktig för lödfogsbildningen.Generellt sett kommer leverantörer av lödpasta att rekommendera en kylningshastighet för lödfog på ≥3°C/S.

Chengyuan Industry är ett företag som specialiserat sig på att tillhandahålla SMT och PCBA produktionslinjeutrustning.Det ger dig den mest lämpliga lösningen för dig.Den har många års erfarenhet av produktion och forskning.Professionella tekniker tillhandahåller installationsvägledning och service från dörr till dörr efter försäljning, så att du inte har några bekymmer.