Reflowlödning är den mest använda ytkomponentsvetsmetoden inom SMT-industrin.Den andra svetsmetoden är våglödning.Reflowlödning är lämplig för chipkomponenter, medan våglödning är lämplig för stiftelektronikkomponenter.
Återflödeslödning är också en återflödeslödningsprocess.Dess princip är att skriva ut eller injicera en lämplig mängd lödpasta på PCB-kudden och klistra in motsvarande SMT-patchbearbetningskomponenter, använd sedan varmluftskonvektionsuppvärmningen av återflödesugnen för att smälta lödpastan och slutligen bilda en pålitlig lödfog genom kylning.Anslut komponenterna med PCB-plattan för att spela rollen som mekanisk anslutning och elektrisk anslutning.Generellt sett är återflödeslödning uppdelad i fyra steg: förvärmning, konstant temperatur, återflöde och kylning.
1. Förvärmningszon
Förvärmningszon: det är det första uppvärmningssteget för produkten.Dess syfte är att snabbt värma produkten vid rumstemperatur och aktivera lödpastaflödet.Samtidigt är det också en nödvändig uppvärmningsmetod för att undvika den dåliga värmeförlusten av komponenter som orsakas av snabb uppvärmning vid hög temperatur under efterföljande tennnedsänkning.Därför är inverkan av temperaturstegringshastigheten på produkten mycket viktig och måste kontrolleras inom ett rimligt intervall.Om det är för snabbt kommer det att producera termisk chock, PCB och komponenter kommer att påverkas av termisk stress och orsaka skada.Samtidigt kommer lösningsmedlet i lödpastan att förångas snabbt på grund av snabb uppvärmning, vilket resulterar i stänk och bildning av lödpärlor.Om det är för långsamt kommer inte lödpastalösningsmedlet att förångas helt och påverka svetskvaliteten.
2. Konstant temperaturzon
Konstant temperaturzon: dess syfte är att stabilisera temperaturen för varje element på PCB och nå en överenskommelse så långt som möjligt för att minska temperaturskillnaden mellan varje element.I detta skede är uppvärmningstiden för varje komponent relativt lång, eftersom små komponenter kommer att nå balans först på grund av mindre värmeabsorption, och stora komponenter behöver tillräckligt med tid för att komma ikapp små komponenter på grund av stor värmeabsorption, och säkerställa att flödet i lödpastan är helt förflyktigad.I detta skede, under inverkan av flöde, kommer oxiden på dynan, lödkulan och komponentstiftet att tas bort.Samtidigt kommer flussmedlet också att ta bort oljefläcken på ytan av komponenten och dynan, öka svetsarean och förhindra att komponenten oxideras igen.Efter detta steg ska alla komponenter hålla samma eller liknande temperatur, annars kan dålig svetsning uppstå på grund av för stor temperaturskillnad.
Temperaturen och tiden för konstant temperatur beror på komplexiteten i PCB-designen, skillnaden mellan komponenttyper och antalet komponenter.Det väljs vanligtvis mellan 120-170 ℃.Om kretskortet är särskilt komplext, bör temperaturen i zonen med konstant temperatur bestämmas med kolofoniummjukningstemperaturen som referens, för att minska svetstiden för återflödeszonen i det senare avsnittet.Den konstanta temperaturzonen för vårt företag väljs vanligtvis till 160 ℃.
3. Refluxområde
Syftet med återflödeszonen är att få lödpastan att smälta och väta dynan på ytan av elementet som ska svetsas.
När kretskortskortet går in i återflödeszonen kommer temperaturen att stiga snabbt för att få lödpastan att nå smälttillståndet.Smältpunkten för blylodpastan SN: 63 / Pb: 37 är 183 ℃ och den blyfria lodpastan SN: 96,5/ag: 3 / Cu: 0. Smältpunkten för 5 är 217 ℃.I det här avsnittet ger värmaren mest värme, och ugnstemperaturen kommer att ställas in på den högsta, så att lödpastans temperatur stiger snabbt till topptemperaturen.
Topptemperaturen för återflödeslödningskurvan bestäms i allmänhet av smältpunkten för lödpastan, PCB-kortet och den värmebeständiga temperaturen för själva komponenten.Topptemperaturen för produkter i återflödesområdet varierar beroende på vilken typ av lödpasta som används.Generellt sett är den maximala topptemperaturen för blyfri lödpasta i allmänhet 230 ~ 250 ℃, och den för blylodpasta är i allmänhet 210 ~ 230 ℃.Om topptemperaturen är för låg är det lätt att åstadkomma kallsvetsning och otillräcklig vätning av lödfogar;Om det är för högt är substratet av epoxiharts och plastdelarna benägna att koka ihop, skumma PCB och delaminera, och de kommer också att leda till bildning av överdrivna eutektiska metallföreningar, vilket gör lödfogen spröd och svetshållfastheten svag, vilket påverkar produktens mekaniska egenskaper.
Det bör betonas att flussmedlet i lödpastan i återflödesområdet är till hjälp för att främja vätningen mellan lödpastan och komponentsvetsänden och minska ytspänningen hos lödpastan vid denna tidpunkt, men främjandet av flussmedlet kommer att hållas kvar på grund av kvarvarande syre och metallytoxider i återflödesugnen.
Generellt sett måste en bra ugnstemperaturkurva uppfylla att topptemperaturen för varje punkt på kretskortet ska vara konsekvent så långt som möjligt, och skillnaden bör inte överstiga 10 grader.Endast på detta sätt kan vi säkerställa att alla svetsåtgärder har genomförts smidigt när produkten kommer in i kylområdet.
4. Kylområde
Syftet med kylzonen är att snabbt kyla de smälta lödpastpartiklarna och snabbt bilda ljusa lödfogar med långsam radian och full mängd tenn.Därför kommer många fabriker att kontrollera kylområdet väl, eftersom det bidrar till lödfogsbildning.Generellt sett kommer för hög kylningshastighet att göra det för sent för den smälta lodpastan att svalna och buffra, vilket resulterar i svansning, skärpning och till och med grader av den bildade lödfogen.För låg kylningshastighet kommer att göra att basmaterialet på PCB-dynans yta integreras i lödpastan, vilket gör lödfogen grov, tomsvetsning och mörk lödfog.Dessutom kommer alla metallmagasin vid komponentlodänden att smälta vid lödfogspositionen, vilket resulterar i våt vägran eller dålig svetsning vid komponentlödänden. Det påverkar svetskvaliteten, så en god kylningshastighet är mycket viktig för lödfogsformning .Generellt sett kommer leverantören av lödpasta att rekommendera lödfogens kylhastighet ≥ 3 ℃ / s.
Chengyuan industri är ett företag som specialiserat sig på att tillhandahålla SMT och PCBA produktionslinjeutrustning.Det ger dig den mest lämpliga lösningen.Det har många års erfarenhet av produktion och forskning och utveckling.Professionella tekniker tillhandahåller installationsvägledning och service från dörr till dörr efter försäljning, så att du inte har några bekymmer hemma.
Posttid: 2022-09-09