1

Nyheter

PCB (tryckt kretskort) testmetod för tillförlitlighet

PCB (Printed Circuit Board) spelar en viktig roll i dagens liv.Det är grunden och motorvägen för elektroniska komponenter.I detta avseende är kvaliteten på PCB:n avgörande.

För att kontrollera kvaliteten på ett PCB måste flera tillförlitlighetstester utföras.Följande stycken är en introduktion till proven.

PCB

1. Jonkontaminationstest

Syfte: Att kontrollera antalet joner på kretskortets yta för att avgöra om kretskortets renhet är kvalificerad.

Metod: Använd 75 % propanol för att rengöra provytan.Joner kan lösas upp i propanol och ändra dess ledningsförmåga.Förändringar i konduktivitet registreras för att bestämma jonkoncentrationen.

Standard: mindre än eller lika med 6,45 ug.NaCl/sq.in

2. Kemikaliebeständighetstest av lödmask

Syfte: Att kontrollera lödmaskens kemikaliebeständighet

Metod: Tillsätt qs (kvantmöjd) diklormetan droppvis på provytan.
Efter en stund torkar du av diklormetanen med en vit bomull.
Kontrollera om bomullen är fläckig och om lödmasken är upplöst.
Standard: Inget färgämne eller upplösning.

3. Hårdhetstest av lödmask

Syfte: Kontrollera hårdheten på lödmasken

Metod: Placera brädan på en plan yta.
Använd en vanlig testpenna för att repa en rad hårdhet på båten tills det inte finns några repor.
Anteckna pennans lägsta hårdhet.
Standard: Minsta hårdhet bör vara högre än 6H.

4. Test av strippningshållfasthet

Syfte: Att kontrollera kraften som kan strippa koppartrådar på ett kretskort

Utrustning: Peel Strength Tester

Metod: Skala av koppartråden minst 10 mm från ena sidan av underlaget.
Placera provplattan på testaren.
Använd en vertikal kraft för att skala den återstående koppartråden.
Rekordstyrka.
Standard: Kraften bör överstiga 1,1N/mm.

5. Lödbarhetstest

Syfte: Att kontrollera lödbarheten hos kuddar och genomgående hål på brädan.

Utrustning: lödmaskin, ugn och timer.

Metod: Grädda brädan i ugn på 105°C i 1 timme.
Doppflöde.Sätt brädet ordentligt i lödmaskinen vid 235°C och ta ut det efter 3 sekunder, kontrollera området på dynan som doppats i tenn.Lägg skivan vertikalt i en lödmaskin vid 235°C, ta ut den efter 3 sekunder och kontrollera om det genomgående hålet är doppat i plåt.

Standard: Ytprocenten ska vara större än 95. Alla genomgående hål ska doppas i plåt.

6. Hipot test

Syfte: Att testa kretskortets förmåga att motstå spänning.

Utrustning: Hipot-testare

Metod: Rengör och torka proverna.
Anslut kortet till testaren.
Öka spänningen till 500V DC (likström) med en hastighet som inte är högre än 100V/s.
Håll den vid 500V DC i 30 sekunder.
Standard: Det ska inte finnas några fel på kretsen.

7. Test av glasövergångstemperatur

Syfte: Att kontrollera glasövergångstemperaturen på plattan.

Utrustning: DSC (Differential Scanning Calorimeter) testare, ugn, torktumlare, elektronisk våg.

Metod: Förbered provet, dess vikt ska vara 15-25 mg.
Proverna bakades i en ugn vid 105°C under 2 timmar och kyldes sedan till rumstemperatur i en exsickator.
Sätt provet på provbordet på DSC-testaren och ställ in uppvärmningshastigheten till 20 °C/min.
Skanna två gånger och spela in Tg.
Standard: Tg bör vara högre än 150°C.

8. CTE-test (koefficient för termisk expansion).

Mål: CTE för utvärderingsnämnden.

Utrustning: TMA (termomekanisk analys) testare, ugn, torktumlare.

Metod: Förbered ett prov med en storlek på 6,35*6,35 mm.
Proverna bakades i en ugn vid 105°C under 2 timmar och kyldes sedan till rumstemperatur i en exsickator.
Sätt provet på provbordet på TMA-testaren, ställ in uppvärmningshastigheten till 10°C/min och ställ in sluttemperaturen till 250°C
Spela in CTE:er.

9. Värmebeständighetstest

Syfte: Att utvärdera kortets värmebeständighet.

Utrustning: TMA (termomekanisk analys) testare, ugn, torktumlare.

Metod: Förbered ett prov med en storlek på 6,35*6,35 mm.
Proverna bakades i en ugn vid 105°C under 2 timmar och kyldes sedan till rumstemperatur i en exsickator.
Sätt provet på provbordet på TMA-testaren och ställ in uppvärmningshastigheten på 10 °C/min.
Provtemperaturen höjdes till 260°C.

Chengyuan Industry Professional Coating Machine Manufacturer


Posttid: Mar-27-2023