Med den snabba utvecklingen av elektronikindustrin har även användningen av PCB ökat exponentiellt.Dess användning i olika tillämpningar innebär dock att PCB utsätts för olika miljöförhållanden.Om PCB utsätts för fukt eller starka kemikalier, kan prestanda vara oroande.Därför måste PCB:n beläggas för att skydda den från miljöförhållanden.Detta skydd kan uppnås genom konform beläggning eller ingjutning eller genom inkapsling.
Ingjutnings- och inkapslingshartser ger mycket höga skyddsnivåer för PCB.Faktum är att förpackningar ger både elektriska egenskaper och mekaniskt skydd.Denna höga skyddsnivå säkerställs av den enorma mängden harts som omger hela enheten.Detta är mycket större jämfört med konforma beläggningar.Faktum är att ingjutning och inkapsling ger ett idiotsäkert skydd.Emellertid kräver ingjutnings- och inkapslingshartser testning i många miljöer för att fastställa deras specifikationer och lämplighet för användning.Dessa tester innebär vanligtvis att de utsätts för kontrollerade atmosfäriska förhållanden under en tidsperiod.Hartsets storlek, vikt och utseende kan ses före och efter testet för att kontrollera eventuella förändringar.
Förutom ingjutnings- och inkapslingshartser kan konforma beläggningar också appliceras för att skydda PCB.Detta görs genom att använda det som ett membran.Eftersom filmen antar tavlans profil, orsakar den inga dimensionsförändringar eller tillför betydande vikt.Detta är faktiskt fördelaktigt för konforma beläggningar eftersom det gör det enkelt att göra enheter bärbara.Det krävs dock tester för att utvärdera filmernas elektriska och mekaniska egenskaper i tillämpliga miljöer.Filmer måste testas under förhållanden som luftfuktighet, temperatur etc. för att bestämma filmens lämplighet för detta atmosfäriska tillstånd.
Konform beläggning samt inkapsling och ingjutning finns i olika storlekar för att göra dem lämpliga för specifika applikationer.För de flesta standardförhållanden fungerar konform beläggning bra såväl som ingjutning och hartsinkapsling.Men om förhållandena är hårda blir valet av beläggning annorlunda.Till exempel fungerar akrylbeläggningar bra med konstant exponering för UV-ljus.Men akrylbeläggningar kanske inte fungerar lika bra under förhållanden med höga luftfuktighetsnivåer.Under dessa förhållanden kan icke-VOC-färger prestera bättre.
Optimal enhetsprestanda erhålls genom användning av ingjutnings- och inkapslingshartser där betydande mekanisk påfrestning eller hårda miljöförhållanden kan förekomma.Silikon- eller polyuretanhartser är kända för att ge en högre grad av flexibilitet.I själva verket föredras polyuretanhartser där temperaturen är särskilt låg.De är också idealiska för enheter nedsänkta i vatten.Vid exponering för kemikalier är epoxihartser att föredra.
Därför är det tydligt att valet av beläggning har mycket att göra med den fysiska miljön där utrustningen fungerar.Konforma beläggningsklassificeringar för parametrar som lätthet och bearbetningshastighet, ingjutnings- och inkapslingshartser föredras även om det är under svåra klimatförhållanden.Konforma beläggningar är också att föredra där miniatyrisering och portabilitet av anordningen är nödvändig.Eftersom båda erbjuder klara fördelar är en grundlig utvärdering av dina unika krav avgörande innan du bestämmer dig för en beläggning.
Posttid: 2023-apr-19