Med tanke på de variabler som är involverade i den konforma beläggningsprocessen (t.ex. beläggningssammansättning, viskositet, substratvariation, temperatur, luftblandning, kontaminering, avdunstning, fuktighet, etc.), kan problem med beläggningsdefekter ofta uppstå.Låt oss ta en titt på några vanliga problem som kan uppstå när man applicerar och härdar färg, tillsammans med potentiella orsaker och vad man ska göra åt det.
1. Avfuktning
Detta orsakas av substratkontamination som är oförenlig med beläggningen.De mest troliga bovarna är flussrester, processoljor, mögelsläppmedel och fingeravtrycksoljor.Noggrann rengöring av substratet innan beläggningen appliceras kommer att lösa detta problem.
2. Delaminering
Det finns flera vanliga orsaker till detta problem, där det belagda området förlorar sin vidhäftning till underlaget och kan lyftas från ytan, en huvudorsak är kontaminering av ytan.Vanligtvis kommer du bara att märka delamineringsproblem när delen har tillverkats, eftersom det vanligtvis inte är omedelbart observerbart och korrekt rengöring kan lösa problemet.En annan orsak är otillräcklig vidhäftningstid mellan skikten, lösningsmedlet hinner inte avdunsta innan nästa skikt, vilket säkerställer tillräckligt med tid mellan skikten för vidhäftning är ett måste.
3. Bubblor
Luftinstängning kan orsakas av att beläggningen inte fäster jämnt på substratytan.När luft stiger genom beläggningen skapas en liten luftbubbla.Några av bubblorna kollapsar och bildar en kraterformad koncentrisk ring.Om operatören inte är särskilt försiktig kan borstningsåtgärden införa luftbubblor i beläggningen, med de konsekvenser som beskrivs ovan.
4. Fler luftbubblor och tomrum
Om beläggningen är för tjock, eller beläggningen härdar för snabbt (med värme), eller beläggningslösningsmedlet avdunstar för snabbt, kan allt detta göra att ytan på beläggningen stelnar för snabbt medan lösningsmedlet fortfarande avdunstar undertill, vilket orsakar bubblor i det översta lagret.
5. Fisheye-fenomen
Ett litet cirkulärt område med en "krater" som sticker ut från mitten, vanligtvis sedd under eller strax efter besprutning.Detta kan orsakas av olja eller vatten som är inneslutet i sprutans luftsystem och är vanligt när verkstadsluften är grumlig.Vidta försiktighetsåtgärder för att upprätthålla ett bra filtreringssystem för att avlägsna eventuell olja eller fukt från att komma in i sprutan.
6. Apelsinskal
Det ser ut som skalet av en apelsin, ett ojämnt fläckigt utseende.Återigen, det kan finnas en mängd olika anledningar.Om du använder ett spraysystem, om lufttrycket är för lågt, kommer det att orsaka ojämn finfördelning, vilket kan orsaka denna effekt.Om thinner används i spraysystem för att minska viskositeten, ibland kan fel val av thinner göra att den avdunstar för snabbt, vilket inte ger beläggningen tillräckligt med tid att spridas jämnt.
Posttid: maj-08-2023