Våglödningstillverkaren Chengyuan kommer att presentera för dig att våglödning har funnits i decennier, och som den huvudsakliga metoden för lödning av komponenter har den spelat en viktig roll i tillväxten av PCB-användning.
Det finns en enorm push för att göra elektroniken mindre och mer funktionell, och PCB (hjärtat i dessa enheter) gör detta möjligt.Denna trend har också gett upphov till nya lödningsprocesser som ett alternativ till våglödning.
Före våglödning: PCB Monteringshistorik
Lödning som processen att sammanfoga metalldelar tros ha uppstått kort efter upptäckten av tenn, som fortfarande är det dominerande elementet i lödningar idag.Å andra sidan dök det första PCB:et upp på 1900-talet.Den tyske uppfinnaren Albert Hansen kom på idén om ett flerskiktsplan;bestående av isoleringsskikt och folieledare.Han beskrev också användningen av hål i enheter, vilket i huvudsak är samma metod som används idag för genomgående komponentmontering.
Under andra världskriget tog utvecklingen av elektrisk och elektronisk utrustning fart när nationer försökte förbättra kommunikation och noggrannhet eller precision.Uppfinnaren av det moderna PCB:et, Paul Eisler, utvecklade 1936 en process för att sammanfoga kopparfolie till ett glasisolerande substrat.Han visade senare hur man monterar radion på sin enhet.Även om hans kort använde kablar för att ansluta komponenter, en långsam process, massproduktion av PCB krävdes inte vid den tiden.
Vågsvetsning till undsättning
1947 uppfanns transistorn av William Shockley, John Bardeen och Walter Brattain vid Bell Laboratories i Murray Hill, New Jersey.Detta ledde till en minskning av storleken på elektroniska komponenter, och efterföljande utvecklingar inom etsning och laminering banade väg för produktionskvalitetslödningstekniker.
Eftersom de elektroniska komponenterna fortfarande är genom hål, är det enklast att tillföra lod till hela kortet på en gång, snarare än att löda dem individuellt med en lödkolv.Sålunda föddes våglödning genom att köra hela brädet över "vågor" av lod.
Idag görs våglödning av en våglödningsmaskin.Processen inkluderar följande steg:
1. Smältning – Lödet värms upp till ca 200°C så att det flyter lätt.
2. Rengöring – Rengör komponenten för att säkerställa att det inte finns några hinder som hindrar lodet från att fästa.
3. Placering – Placera PCB ordentligt för att säkerställa att lodet når alla delar av kortet.
4. Applicering – Löd appliceras på brädan och får flyta till alla områden.
Framtiden för våglödning
Våglödning var en gång den mest använda lödtekniken.Detta beror på att dess hastighet är bättre än manuell lödning, vilket förverkligar automatiseringen av PCB-montage.Processen är särskilt bra för att löda mycket snabba, väl fördelade genomgående hålkomponenter.Eftersom efterfrågan på mindre PCB leder till användningen av flerskiktskort och ytmonteringsenheter (SMDs), behöver mer exakta lödtekniker utvecklas.
Detta leder till en selektiv lödmetod där anslutningarna löds individuellt, som vid handlödning.Framsteg inom robotik som är snabbare och mer exakt än manuell svetsning har möjliggjort automatiseringen av metoden.
Våglödning förblir en välimplementerad teknik på grund av dess hastighet och anpassningsförmåga till nyare PCB-designkrav som gynnar användningen av SMD.Selektiv våglödning har uppstått, som använder jetting, vilket gör att appliceringen av lod kan kontrolleras och riktas endast till utvalda områden.Genomgående hålkomponenter används fortfarande, och våglödning är definitivt den snabbaste tekniken för att snabbt löda ett stort antal komponenter, och kan vara den bästa metoden, beroende på din design.
Även om tillämpningen av andra lödningsmetoder, såsom selektiv lödning, stadigt ökar, har våglödning fortfarande fördelar som gör det till ett genomförbart alternativ för PCB-montage.
Posttid: 2023-04-04