1. Borstningsmetod.
Denna metod är den enklaste beläggningsmetoden.Det används vanligtvis för lokal reparation och underhåll, och kan även användas i laboratoriemiljöer eller små serier av försöksproduktion/produktion, vanligtvis i situationer där beläggningskvalitetskraven inte är särskilt höga.
Fördelar: nästan ingen investering i utrustning och fixturer;spara beläggningsmaterial;i allmänhet ingen maskeringsprocess.
Nackdelar: snävt användningsområde.Verkningsgraden är lägst;det finns en maskeringseffekt när man målar hela brädan, och beläggningskonsistensen är dålig.På grund av manuell drift är det benäget att defekter som bubblor, krusningar och ojämn tjocklek uppstår;det kräver mycket arbetskraft.
2. Doppbeläggningsmetod.
Doppbeläggningsmetoden har använts flitigt sedan de första dagarna av beläggningsprocessen och är lämplig för situationer där fullständig beläggning krävs;när det gäller beläggningseffekt är doppbeläggningsmetoden en av de mest effektiva metoderna.
Fördelar: Manuell eller automatisk beläggning kan användas.Manuell drift är enkel och lätt, med låg investering;materialöverföringshastigheten är hög, och hela produkten kan beläggas helt utan maskeringseffekt;automatiserad dopputrustning kan möta behoven för massproduktion.
Nackdelar: Om beläggningsmaterialbehållaren är öppen, då antalet beläggningar ökar, kommer det att uppstå föroreningsproblem.Materialet behöver bytas ut regelbundet och behållaren behöver rengöras.Samma lösningsmedel behöver ständigt fyllas på;beläggningens tjocklek är för stor och kretskortet måste dras ut.I slutändan kommer mycket material att gå till spillo på grund av dropp;motsvarande delar måste täckas;att täcka/ta bort täckningen kräver mycket arbetskraft och materiella resurser;beläggningskvaliteten är svår att kontrollera.Dålig konsistens;för mycket manuell drift kan orsaka onödig fysisk skada på produkten;
Huvudpunkter med doppbeläggningsmetoden: Förlusten av lösningsmedel bör övervakas när som helst med en densitetsmätare för att säkerställa ett rimligt förhållande;hastigheten för nedsänkning och extraktion bör kontrolleras.För att erhålla tillfredsställande beläggningstjocklek och minska defekter såsom luftbubblor;bör användas i en ren och temperatur/fuktighetskontrollerad miljö.För att inte påverka materialets punktstyrka;bör välja icke-resterande och antistatisk maskeringstejp, om du väljer vanlig tejp måste du använda en avjoniseringsfläkt.
3. sprutningsmetod.
Sprayning är den mest använda beläggningsmetoden i branschen.Den har många alternativ, såsom handhållna sprutpistoler och automatisk beläggningsutrustning.Användningen av sprayburkar kan lätt appliceras på underhåll och småskalig produktion.Spraypistolen är lämplig för storskalig produktion, men dessa två sprutmetoder kräver hög driftnoggrannhet och kan ge skuggor (nedre delar av komponenter) områden som inte är täckta med konform beläggning).
Fördelar: liten investering i manuell sprutning, enkel användning;god beläggningskonsistens av automatisk utrustning;högsta produktionseffektivitet, lätt att realisera automatisk onlineproduktion, lämplig för stora och medelstora serieproduktioner.Konsistens och materialkostnader är i allmänhet bättre än doppbeläggning, även om en maskeringsprocess också krävs men är inte lika krävande som doppbeläggning.
Nackdelar: Täckningsprocess krävs;materialavfallet är stort;en stor mängd arbetskraft krävs;beläggningskonsistensen är dålig, det kan finnas en avskärmande effekt och det är svårt för komponenter med smal stigning.
4. Utrustning selektiv beläggning.
Denna process är i fokus för dagens industri.Det har utvecklats snabbt de senaste åren och en mängd relaterade teknologier har dykt upp.Den selektiva beläggningsprocessen använder automatisk utrustning och programkontroll för att selektivt belägga relevanta områden och är lämplig för medelstor och stor satsproduktion;it Använd ett högtrycksmunstycke för applicering.Beläggningen är korrekt och slöser inte med material.Den är lämplig för storskalig beläggning, men den har högre krav på beläggningsutrustning.Mest lämplig för laminering av stora volymer.Använd en programmerad XY-tabell för att minska ocklusion.När kretskortskortet är målat är det många kontakter som inte behöver målas.Att fästa det självhäftande papperet går för långsamt och det finns för mycket kvarvarande lim när man river av det.Överväg att göra ett kombinerat hölje enligt formen, storleken och placeringen av kontaktdonet, och använd monteringshålen för placering.Täck de områden som inte ska målas.
Fördelar: Det kan helt ta bort maskering/borttagning av maskeringsprocessen och det resulterande slöseriet med mycket arbetskraft/materialresurser;den kan belägga olika typer av material, och materialutnyttjandet är högt, vanligtvis upp till mer än 95%, vilket kan spara 50% jämfört med sprutmetoden. % av materialet kan effektivt säkerställa att vissa utsatta delar inte kommer att beläggas;utmärkt beläggningskonsistens;onlineproduktion kan realiseras med hög produktionseffektivitet;det finns en mängd olika munstycken att välja mellan, vilket kan uppnå tydligare kantform.
Nackdelar: På grund av kostnadsskäl är den inte lämplig för kortsiktiga/små batchapplikationer;det finns fortfarande en skuggeffekt och beläggningseffekten på vissa komplexa komponenter är dålig, vilket kräver manuell omsprutning;effektiviteten är inte lika bra som automatiserade doppnings- och automatiserade sprutprocesser.
Posttid: 2023-06-06